1、工业废水常用处理方法可按其作用分为四大类，即物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。
2、电解法：利用电解池中的电化学反应处理废水中的各种污染物。工业废水中溶解的污染物在电解中通过氧化还原反应形成沉淀或气体溢出。电解法包括电解氧化还原法、电解气浮法和电解混凝法，主要用于处理含铬和氰化物的废水。
3、一般的处理方法有物理法、生物法和化学法三种。物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。
4、预处理：通过调节废水的pH值、温度和悬浮物的浓度等参数，以便后续处理过程更高效地进行。物理处理：包括物理方法如沉淀、过滤、吸附和膜分离等，用于去除废水中的悬浮物、油脂和颗粒物等。
工业污水主要包括以下几种： 重金属污水。这类污水主要来源于采矿、冶炼、机械制造等重工业行业，含有铜、铅、汞等重金属元素。 石油化工污水。石油化工生产过程中产生的废水，含有油类、硫化物、氮化物等污染物。 造纸污水。造纸工业中产生的废水，主要含有木质素、纤维素、染料等污染物。
工业废水可以分为以下几类：有机废水：包括石油、化工、制药和食品加工等行业产生的含有有机物质的废水。无机废水：例如金属冶炼、电子制造和电镀等行业产生的含有重金属、酸碱等无机物质的废水。火力发电废水：由煤炭、石油和天然气等燃料的燃烧所产生的废水，其中含有大量可溶解性固体、重金属和其他污染物。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、纺织印染废水、制革废水、农药废水、化学肥料废水等。 按工业废水中所含主要污染物的性质分类。含无机污染物为主的称为无机废水，含有机污染物为主的称为有机废水。例如，电镀和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。
污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质，利用化学反应来分离回收污水中的污染物，或是其转化为无害物质。（1） 混凝法 混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使污水中的污染物凝聚并沉降。
污水处理的基本方法分为物理法、生物法和化学法三种。具体处理流程如下：物理法 主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。
生物处理法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。化学处理法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。
沉淀池：检查池内是否有漂浮物和污泥，并查看导流管是否堵塞。 调节池：清除池内的杂物，检查水泵运行状况，测试浮球开关灵敏度，清理吸水口，测试电路，检查阀门漏水。 气浮池：观察溶气水释放是否正常，检查溶气释放器，测试絮凝剂投药量，检查刮渣机和设备底部积泥。
污水处理厂的工艺流程包括以下步骤： 沉砂：这一步骤旨在去除污水中的粗砂、碎石等较大杂质。 格栅处理：在此阶段，通过格栅去除污水中的树枝、纸张等大块物质。 油脂去除：利用隔油池，有效分离污水中的油脂和浮油。 大颗粒去除：通过沉淀池，将污水中的大颗粒物质分离出来。
污水处理厂工艺流程主要包括：进水、格栅处理、沉砂池处理、初沉池处理、生物处理、深度处理和排放。以下是详细的解释： 进水：污水通过管道流入污水处理厂。 格栅处理：在格栅处理阶段，利用格栅拦截污水中的悬浮物和大块固体污染物，如垃圾等，保护后续处理设备不受损害。
铁比铜活跃，可以从污水中置换出离子态的铜。
不可以。加铁盐可以使污泥中的微小颗粒聚集在一起形成较大的颗粒，便于沉淀和压滤，从而达到脱水的目的。而石灰主要是起到中和污泥的酸碱度和消除氨气等异味的作用。因此，如果处理污泥时忘记加铁盐仅加入石灰，无法达到最佳的压滤效果。
而加铁盐也有聚凝作用，但是颗粒相对较小，再用石灰颗粒支撑出过滤通道，以提高过滤效率。这二种污泥后期处理有所不同，加PAM的，可以后期再做焚烧处理，实现真正的污泥减量化。而加石灰的，会使污泥增加30%左右，同时，这个污泥看似含固率提高了，但是后期不能焚烧，只能做填埋处理的。
污水处理过程中，采用了一种串联的工艺流程，即全泥氰化炭浆工艺。该工艺主要通过碱氯法进行含氰污水的处理。具体操作是在碱性环境下，将漂白粉直接加入两个串联的污水处理槽中，通过搅拌和氧化作用，有效地分解污水中的氰化物，实现其解毒、净化和污染的消除目标。
随后，金泥通过分离提纯，最终熔炼成铸锭。在整个工艺中，还需要活性炭的活化再生以及对含氰废水的处理，以确保环境的可持续性。这个工艺流程包括原料准备、氰化浸出、活性炭吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯、熔炼和废水处理等七个阶段。
在全泥氰化炭浆工艺中，搅拌氰化浸出，也被称为预浸作业，主要在两个串联的高效节能浸出槽（1号槽和2号槽）中进行。流程开始时，矿浆从上部传输到1号槽，然后自然流入2号槽。这个阶段的关键控制是浸出矿浆中氰根离子的浓度和氧含量。
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一200目含量占90一95%以上）后，先进行氰化浸出，再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
应避免铁镍离子混入含氰污水处理系统。一般情况下可采用一级氧化处理，有特殊要求时可采用二级氧化处理。含氰污水经氧化处理后，应再经沉淀和过滤处理。当车间设有混合污水处理系统时，含氰污水经氧化处理后可直接排入混合污水处理系统进行处理。
在全泥氰化炭浆工艺的原料准备阶段，破碎过程通常采用两段开路或两段一闭路的破碎流程，以确保含金物料的破碎效果和粒度控制。首先，预筛分后的大块物料进入一段破碎，再经过二段筛分破碎，进入磨矿阶段。破碎比应保持在3~5，以平衡破碎效率、设备保护和成本。
